HP-H(H)KC Sistema de enfriamiento de amasado y precalentamiento de alta eficiencia para grafito especial

Breve descripción:

El sistema de enfriamiento, amasado y precalentamiento de alta eficiencia de la serie HP-H(H)KC se utiliza principalmente en la preparación de pasta en la industria del carbón, para la producción de ánodos precocidos, cátodos de aluminio, electrodos de grafito, grafito especial y otros productos.Una vez que el agregado se calienta a la temperatura de proceso especificada en la máquina de precalentamiento, ingresa a la máquina de amasado para completar el amasado del material seco y la brea del aglomerante, formando una pasta con buena plasticidad, y la pasta ingresa a la máquina de enfriamiento para ser enfriada a la temperatura de formación especificada.


Detalle del producto

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El sistema de enfriamiento, amasado y precalentamiento de alta eficiencia de la serie HP-H(H)KC se utiliza principalmente en la preparación de pasta en la industria del carbón, para la producción de ánodos precocidos, cátodos de aluminio, electrodos de grafito, grafito especial y otros productos.Una vez que el agregado se calienta a la temperatura de proceso especificada en la máquina de precalentamiento, ingresa a la máquina de amasado para completar el amasado del material seco y la brea del aglomerante, formando una pasta con buena plasticidad, y la pasta ingresa a la máquina de enfriamiento para ser enfriada a la temperatura de formación especificada.

El sistema de enfriamiento, amasado y precalentamiento de alta eficiencia HP-H(H)KC está equipado con un nuevo tanque eficiente de alta temperatura, una cuchilla mezcladora de alta eficiencia y alta temperatura, un sistema de monitoreo de seguridad de la junta rotatoria, un nuevo dispositivo de sellado del extremo del eje de la cuchilla mezcladora, protección de seguridad dispositivo de cuchilla mezcladora, sistema de monitoreo en tiempo real de la cuchilla mezcladora, dispositivo de alimentación de paso uniforme, sistema de transmisión con gran capacidad de carga y operación confiable, reemplazo conveniente de la placa de revestimiento, dispositivo de medición de temperatura preciso, etc., para garantizar que la operación del equipo sea eficiente , estable y fiable.
Presentación técnica
Después del tratamiento de la superficie, la rugosidad de la superficie de la sección curva y la superficie de la paleta mezcladora alcanza 0.1, los materiales de mezcla y enfriamiento son divergentes, no se adhieren fácilmente a la paleta mezcladora y la vida útil de la paleta mezcladora es de 20 años.
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Adopta una nueva tecnología extendida de tanque de alta eficiencia, tecnología patentada de tanque de alta temperatura y alta eficiencia, tecnología patentada de calentamiento de paletas mezcladoras, nueva tecnología patentada de calentamiento de paletas mezcladoras y tecnología patentada de calentamiento de área completa.El material seco tiene una velocidad de calentamiento rápida y una alta eficiencia de calentamiento.
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La parte de precalentamiento de mezcla en seco adopta una tecnología de mezcla y calentamiento de material seco tangente, de diferente velocidad y radio para mezclar los materiales de manera uniforme.

El amasado de pasta adopta una cuchilla de mezcla síncrona intersectante, superpuesta a la tecnología de mezcla.Los materiales se amasan uniformemente sin amasar en ángulo ciego y bloquean la materia prima.

Equipado con colector de polvo para recolectar el polvo liberado durante la alimentación de material seco en el proceso de mezcla en seco y proteger el medio ambiente. El polvo recolectado regresará automáticamente y continuará participando en el proceso de mezcla en seco para garantizar el equilibrio de los materiales y la calidad del producto.

Se adopta la tecnología patentada del nuevo conjunto de medición de temperatura termosensible, con una medición de temperatura precisa y un error de medición de temperatura de ± 2 ℃.

La tecnología patentada de sello de anillo de metal superpuesto combinado se adopta para garantizar que no haya fugas de polvo de carbono en el extremo del eje de la cuchilla mezcladora.

El tanque está hecho de chapa de acero de alta resistencia y baja aleación Q460D.La superficie interna del tanque se trata con una rugosidad superficial de 0,1.Los materiales no son fáciles de pegar al tanque.La vida útil del tanque es de 20 años.

La capa de soldadura resistente al desgaste se superpone a la superficie de la cuchilla mezcladora y la vida útil de la cuchilla mezcladora es de 20 años.

El sistema de descarga adopta un giro hidráulico para bloquear la compuerta de descarga y garantizar que no haya fugas de material. El tanque y la compuerta de descarga no tendrán fugas de polvo fino de carbono.

El cojinete de la hoja mezcladora está diseñado para ser móvil para evitar que la hoja mezcladora se caliente, se extienda y se atasque; la hoja mezcladora está equipada con un cojinete de empuje bidireccional para evitar que la hoja mezcladora triture el tanque.

El tanque tiene una estructura separada y un puerto de alimentación y un puerto de recolección de polvo están reservados en la cubierta superior.

Equipado con un sistema de monitoreo en tiempo real para la temperatura del cojinete principal del motor principal, alarma inmediatamente en caso de anormalidad. El sistema de monitoreo y enfriamiento del cojinete del eje principal está equipado para enfriar el cojinete del eje principal en tiempo real, monitorear la temperatura del medio de enfriamiento, flujo y otros parámetros en tiempo real, y dar una alarma inmediatamente en caso de anormalidad. Garantizar la operación segura, confiable y estable del sistema de rodamientos del husillo en un ambiente de alta temperatura.

Equipado con un dispositivo de protección de seguridad para cuchillas mezcladoras. Corte la energía inmediatamente para proteger la cuchilla mezcladora de daños en caso de sobrecarga.Después de que la carga vuelva a la normalidad, encienda directamente el motor principal, el dispositivo de protección de seguridad combina y restaura automáticamente la energía, y el sistema vuelve a funcionar normalmente.

Parámetros técnicos

Máquina de precalentamiento de material seco de grafito especial HP-DMH(H)600-SG HP-DMH(H)2000-SG HP-DMH(H)3000-SG
Volumen nominal (L) 600 2000 3000
Volumen máximo (L) 1150 3680 3900
Revolución de la paleta mezcladora (RPM) 16/13 12/15 12/15
Método de calentamiento aceite de transferencia de calor aceite de transferencia de calor aceite de transferencia de calor
Presión de trabajo (MPA) 0.3 0.3-0.4 0.3-0.4
Método de amasado Tangente diferente radio de velocidad Radio tangente diferente Tangente diferente radio de velocidad
Amasadora Especial Grafito HP-CPK600-SG HP-CPK2000-SG HP-CPK3000-SG
Volumen nominal (L) 600 2000 3000
Volumen máximo (L) 1000 3450 4800
Método de amasado Intersección misma velocidad superradio Intersección misma velocidad superradio Intersección misma velocidad superradio
Revolución de la paleta mezcladora (RPM) 16 ~ 32 (ajustable) 16 ~ 32 (ajustable) 12 ~ 18 (ajustable)
Método de calentamiento aceite de transferencia de calor aceite de transferencia de calor aceite de transferencia de calor
Presión de trabajo (MPA) 0.3 0.3-0.4 0.3-0.4
Enfriador de amasado de pasta de grafito especial HP-PKC600-SG HP-PKC2000-SG HP-PKC3000-SG
Volumen nominal (L) 600 2000 3000
Volumen máximo (L) 1000 3850 5200
Revolución de la paleta mezcladora (RPM) 5 ~ 10 (ajustable) 5 ~ 10 (ajustable) 5 ~ 10 (ajustable)
Método de mezcla Intersección misma velocidad superradio Intersección misma velocidad superradio Intersección misma velocidad superradio
Método de enfriamiento agua de enfriamiento agua de enfriamiento agua de enfriamiento
Presión de trabajo (MPA) 0.3 0.3-0.4 0.3-0.4

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