Amasadora de pasta de carbón serie Hp-Cpk

Breve descripción:

La amasadora de pasta de carbón de la serie HP-CPK (número de patente de invención: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) adopta una serie de tecnologías patentadas que garantizan una excelente calidad de amasado de pasta, el mejor rendimiento de sellado sin fugas de polvo y humo de brea.


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La amasadora de pasta de carbón de la serie HP-CPK (número de patente de invención: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) adopta una serie de tecnologías patentadas que garantizan una excelente calidad de amasado de pasta, el mejor rendimiento de sellado sin fugas de polvo y humo de brea.
Presentación técnica
1. Alta calidad de mezcla
Adopta la tecnología de paletas mezcladoras sincrónicas e intersecantes de Japón.El radio de las paletas mezcladoras excede la mitad del tanque, lo que aumenta el área de actuación;dos cuchillas mezcladoras tienen la misma dirección de ascenso en espiral pero diferente dirección de rotación, una cuchilla mezcladora empuja el material hacia el centro y la otra empuja hacia ambos lados, el material fluye como "8" en el tanque.
La sección de la cuchilla es elíptica que empuja los materiales para que se muevan junto con la dirección vertical de la sección elíptica, se intensifica la acción de compresión, los gránulos de material se mezclan completamente, se fortalece el efecto de mezcla y amasado. La sección elíptica no se adhiere fácilmente al material y a la superficie de las paletas mezcladoras está libre de materiales.
2. Transmisión de calor rápida y alta temperatura.
Adoptar tecnología de patente de tanque de alta temperatura eficiente (número de patente de invención: ZL 2012 1 0124643.8) (esta es una configuración personalizada), tecnología de patente de calefacción general (número de patente de invención: ZL2004 2 0018996.0), tecnología de patente de calentamiento de paletas mezcladoras (número de patente de invención: ZL 2006 2 0085174.3) (esta es una configuración personalizada), tecnología de calentamiento de la compuerta de descarga, placa de revestimiento y tecnología de conexión continua del tanque.
3. Garantía de tamaño de partícula de material seco Proporción
Utilice un equipo especial para procesar el diámetro interior del tanque y el orificio del cojinete de la placa del extremo del tanque, la precisión del mecanizado es alta y garantiza el requisito de espacio entre la hoja mezcladora y el tanque para evitar que las partículas se trituren durante la mezcla en seco y el calentamiento.
4. La distribución de tono es uniforme
El dispositivo de distribución de brea está montado en la cubierta para agregar brea al tanque de manera uniforme a través de múltiples puntos, se evita la inclusión de bloques de material seco en la pasta. El dispositivo se calienta con aceite de transferencia de calor para evitar que la brea solidificada bloquee el dispositivo.
5. La medición de la temperatura es precisa.
Adopte una nueva tecnología de medición de temperatura (n.° de patente: Z2014 2 0490132.2) para mejorar el rendimiento de medición de temperatura de la respuesta térmica y la antiinterferencia.
6. Perfecta estanqueidad al aire
Adopte un anillo de metal superpuesto combinado para formar un sellado múltiple (número de patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantizar que no haya fugas de polvo de carbón desde el extremo del eje de la cuchilla mezcladora;La compuerta de descarga de bloqueo giratorio hidráulico tiene una excelente hermeticidad, cuya superficie de sellado nunca se desgasta, por lo que la hermeticidad es confiable y no hay fugas de material de la compuerta de descarga.
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7. Descarga rápida, sin residuos de material.
Las cuchillas mezcladoras empujan el material en espiral y el material se descarga rápidamente.La compuerta de descarga está en la parte inferior del tanque, el material se descarga completamente sin dejar residuos, el tiempo de descarga del material es inferior a 2 minutos y no queda material en el tanque.
8. Alta resistencia al desgaste
La cuchilla mezcladora está soldada en la superficie con capas resistentes al desgaste con una rigidez de hasta HRC6065, y la vida útil de la cuchilla mezcladora es de 20 años.Las placas de revestimiento del tanque utilizan un nuevo material de acero al manganeso resistente al desgaste con una excelente resistencia después del tratamiento térmico.La vida útil de las placas de revestimiento para producir ánodos es de 15 años y es de 1 año para producir cátodos y electrodos de carbono.
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9. La estructura de rodamiento de la cuchilla mezcladora es confiable
El eje de la cuchilla mezcladora adopta un cojinete de rodillos autoalineable y un diseño de cojinete de empuje de doble dirección que supera la fuerza axial de la cuchilla mezcladora y evita que las cargas mezcladoras se desplacen axialmente y la vida útil del cojinete es más larga.La estructura de soporte es fija en un lado y móvil en el otro lado, lo que elimina la influencia de la expansión térmica y evita que la paleta mezcladora se agarrote después de calentarla con aceite de transferencia de calor.
10. Funcionamiento fiable del sistema de transmisión.
Adopta una caja de cambios de reducción de dientes duros y una estructura dividida de caja de cambios síncrona con lubricación completa y operación confiable.El engranaje reductor de dientes duros, cuya capacidad de carga es 3 veces mayor que la común, junto con el acoplamiento de engranajes, garantiza una alta capacidad de carga del sistema de transmisión.El embrague hidráulico puede ajustar el par transmitido de acuerdo con la carga para brindar protección contra sobrecarga y permitir que la máquina se reinicie con carga en caso de algunas condiciones especiales (como reiniciar después de detenerse durante el funcionamiento).
11. Bajo nivel de ruido
Se mecaniza con un equipo especial para obtener una buena concentricidad, lo que hace que el funcionamiento sea suave, la vida útil prolongada y el ruido de funcionamiento de toda la máquina inferior a 80dB.
12. Control automático completo del PLC
Se adopta el control PLC y la comunicación por Internet para medir, mostrar y transmitir los parámetros de funcionamiento y estado del equipo en tiempo real (configuración opcional).Tres tipos de modo de operación Internet automático, una sola máquina automática y manual: garantizan que la máquina en sí puede funcionar automáticamente sin importar si las máquinas aguas arriba y aguas abajo son automáticas.


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