Amasadora de pasta de carbón serie HP-CPK

La amasadora de pasta de carbón de la serie HP-CPK (número de patente de invención: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) adopta una serie de tecnologías patentadas que garantizan una excelente calidad de amasado de la pasta y el mejor rendimiento de sellado sin fugas de polvo ni humo de brea.
Rendimiento técnico
1. Alta calidad de mezcla
Adopta la tecnología japonesa de paletas mezcladoras síncronas e intersecantes. El radio de las paletas mezcladoras sobrepasa la mitad del tanque, lo que amplía el área de actuación; las dos paletas mezcladoras tienen la misma dirección de ascenso en espiral pero diferente dirección de rotación, una paleta empuja el material hacia el centro y la otra hacia ambos lados, de modo que el material fluye en forma de "8" dentro del tanque.
La sección de la cuchilla es elíptica, lo que empuja los materiales para que se muevan en la dirección vertical de la sección elíptica, intensificando la acción de compresión, mezclando completamente los gránulos del material y reforzando el efecto de mezcla y amasado. La sección elíptica no se adhiere fácilmente al material y la superficie de las cuchillas mezcladoras queda libre de residuos.
2. Rápida transmisión de calor y alta temperatura
Adopta tecnología patentada de tanque de alta temperatura eficiente (número de patente de invención: ZL 2012 1 0124643.8) (esta es una configuración personalizada), tecnología patentada de calentamiento general (número de patente de invención: ZL2004 2 0018996.0), tecnología patentada de calentamiento de paletas mezcladoras (número de patente de invención: ZL 2006 2 0085174.3) (esta es una configuración personalizada), tecnología de calentamiento de compuerta de descarga, tecnología de conexión sin costuras de placa de revestimiento y tanque.
3. Garantizar la proporción del tamaño de partícula del material seco.
Se utiliza equipo especial para procesar el diámetro interior del tanque y el orificio del cojinete de la placa del extremo del tanque; la precisión del mecanizado es alta y garantiza el espacio necesario entre la pala mezcladora y el tanque para evitar que las partículas se trituren durante la mezcla en seco y el calentamiento.
4. La distribución del tono es uniforme.
El dispositivo de distribución de brea está montado en la tapa para añadir brea al tanque de forma uniforme a través de múltiples puntos, evitando así la inclusión de bloques de material seco en la pasta. El dispositivo se calienta mediante aceite térmico para evitar que la brea solidificada lo obstruya.
5. La medición de la temperatura es precisa.
Se adopta una nueva tecnología de medición de temperatura (patente n.° Z2014 2 0490132.2) para mejorar el rendimiento de la medición de temperatura, haciéndola termosensible y resistente a las interferencias.
6. Hermeticidad perfecta
Adopta un anillo metálico superpuesto combinado para formar un sellado múltiple (número de patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantizar que no haya fugas de polvo de carbón desde el extremo del eje de la pala mezcladora; la compuerta de descarga con bloqueo rotatorio hidráulico tiene una excelente estanqueidad al aire, cuya superficie de sellado nunca se desgasta, por lo que la estanqueidad al aire es fiable y no hay fugas de material desde la compuerta de descarga.

7. Descarga rápida, sin residuos de material.
Las palas mezcladoras empujan el material en espiral y este se descarga rápidamente. La compuerta de descarga está en la parte inferior del tanque, el material se descarga por completo sin dejar residuos, el tiempo de descarga es inferior a 2 minutos y no queda material en el tanque.
8. Alta resistencia al desgaste
La pala mezcladora está soldada superficialmente con capas resistentes al desgaste que alcanzan una rigidez de hasta HRC6065, y su vida útil es de 20 años. Las placas de revestimiento del tanque utilizan un nuevo tipo de acero al manganeso resistente al desgaste con excelente resistencia tras el tratamiento térmico. La vida útil de las placas de revestimiento para la producción de ánodos es de 15 años, mientras que para la producción de cátodos y electrodos de carbono es de 1 año.

9. La estructura de soporte de la pala mezcladora es fiable.
El eje de la pala mezcladora incorpora un rodamiento de rodillos autoalineable y un diseño de rodamiento de empuje bidireccional que contrarresta la fuerza axial de la pala y evita su desplazamiento axial, prolongando así la vida útil del rodamiento. La estructura del rodamiento es fija en un extremo y móvil en el otro, lo que elimina la influencia de la dilatación térmica y evita que la pala mezcladora se atasque tras calentarse con aceite térmico.
10. Funcionamiento fiable del sistema de transmisión.
Adopta una estructura dividida de reductora de engranajes de dientes endurecidos y engranajes síncronos con lubricación completa y funcionamiento fiable. La reductora de engranajes de dientes endurecidos, cuya capacidad de carga es tres veces superior a la de las reductoras convencionales, junto con el acoplamiento de engranajes, garantiza una alta capacidad de carga del sistema de transmisión. El embrague hidráulico ajusta el par transmitido según la carga para proporcionar protección contra sobrecargas y permite que la máquina vuelva a arrancar con carga en caso de condiciones especiales (como el arranque tras una parada durante el funcionamiento).
11. Bajo nivel de ruido
Se mecaniza con equipos especiales para lograr una buena concentricidad, lo que garantiza un funcionamiento suave, una larga vida útil y un nivel de ruido de funcionamiento inferior a 80 dB.
12. Control totalmente automático mediante PLC
Se utiliza el control PLC y la comunicación por internet para medir, visualizar y transmitir los parámetros de funcionamiento y estado del equipo en tiempo real (configuración opcional). Dispone de tres modos de operación: automático por internet, automático para una sola máquina y manual, lo que garantiza que la máquina pueda funcionar automáticamente independientemente de si las máquinas anteriores y posteriores son automáticas.