Sistema de enfriamiento, amasado y precalentamiento de alta eficiencia HP-H(H)KC

SERIE HP-DMH
PRECALENTADOR DE MATERIAL SECO
Se adoptan múltiples tecnologías de fortalecimiento y calentamiento, los materiales secos se pueden calentar hasta 180 ℃ en 30 minutos cuando HTM es 260 ℃.
Presentación técnica
1. Alta calidad de precalentamiento
Adopta la tecnología de mezcla y calentamiento de material seco con cuchilla mezcladora tangente y diferencial, mediante la cual los materiales están en contacto constante con la superficie de transmisión de calor del equipo directamente para realizar una mezcla y calentamiento eficientes.
2. Transmisión de calor rápida y alta temperatura.
Adoptar tecnología de patente de tanque de alta temperatura eficiente (número de patente de invención: ZL201210124643.8), tecnología de patente de hoja mezcladora de nuevo tipo (n.º de patente: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), tecnología de patente de calefacción general (número de patente de invención: ZL200420018996.0), tecnología de patente de calentamiento de cuchillas mezcladoras (número de patente: ZL200620085174.3), placa de revestimiento de tecnología de calentamiento de compuerta de descarga y tecnología de ajuste sin costura del tanque.
3. Garantizar la proporción de tamaño de partícula de material seco
Utilice un equipo especial para procesar el diámetro interior del tanque y el orificio del cojinete de la placa del extremo del tanque, la alta precisión de mecanizado garantiza el requisito de espacio entre la hoja mezcladora y el tanque y evita que las partículas se trituren durante la mezcla y el calentamiento.

4. La medición de la temperatura es precisa
Adopte una nueva tecnología de medición de temperatura (n.º de patente: ZL201420490132.2) para mejorar el rendimiento de medición de temperatura de la termorrespuesta y la antiinterferencia.
5. Perfecta estanqueidad al aire
Adopte un anillo de metal superpuesto combinado para formar un sellado múltiple (número de patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantizar que no haya fugas de polvo de carbón desde el extremo del eje de la cuchilla mezcladora;La compuerta de descarga de bloqueo giratorio hidráulico tiene una excelente estanqueidad al aire, cuya superficie de sellado nunca se desgastará y la estanqueidad al aire es confiable sin fugas de material de la compuerta de descarga.
6. Descarga rápida, sin residuos de material.
Las cuchillas mezcladoras empujan el material en espiral para descargarlo rápidamente.El material se descarga por completo desde la compuerta de descarga inferior en menos de 2 minutos sin que queden residuos.
7. Sin fugas de polvo durante la descarga de material
La tolva de sellado sella completamente la puerta de descarga, no se filtra polvo durante la descarga del material.Todos los mecanismos ejecutivos hidráulicos de la puerta de descarga se colocan fuera de la tolva de sellado para facilitar la observación y el mantenimiento.
8. Placa de revestimiento de alta resistencia al desgaste
La cuchilla mezcladora está soldada en la superficie con capas resistentes al desgaste, cuya rigidez es de hasta HRC665 y la vida útil de la cuchilla mezcladora es de 20 años.El material de acero al manganeso resistente al desgaste de nuevo tipo se utiliza como placas de revestimiento con alta resistencia después del tratamiento térmico.La vida útil de las placas de revestimiento para la producción de ánodos es de 15 años y de 1 año para la producción de cátodos y electrodos de carbono.
9. Estructura de la cuchilla mezcladora adecuada para entornos de trabajo de alta temperatura.
El cojinete se mueve cuando la hoja mezcladora se estira más bajo el calor para evitar el bloqueo del cojinete causado por la hoja mezcladora que se estira más.La cámara de cojinetes tiene una estructura de enfriamiento que garantiza la temperatura de trabajo normal del cojinete y prolonga la vida útil del cojinete. La cámara de cojinete tiene una camisa de agua de enfriamiento para garantizar la temperatura de trabajo del cojinete a alta temperatura y prolongar su vida útil.Las cuchillas mezcladoras funcionan normalmente a alta temperatura.
10. Operación confiable del sistema de transmisión
El sistema de transmisión está compuesto por un motor maestro, un engranaje de reducción de dientes duros de la serie P, cuya capacidad de carga es 3 veces mayor que la del engranaje de reducción de dientes común, por lo que el equipo no se dañará en caso de que objetos extraños caigan dentro del tanque y bloqueen las cuchillas mezcladoras. .
11. Bajo nivel de ruido
Se mecaniza con un equipo especial, tiene buena concentricidad, el funcionamiento es suave, la vida útil es larga y el ruido de funcionamiento de toda la máquina es inferior a 80dB.
12.PLC control automático completo
Se adoptaron control PLC y comunicación por Internet para medir la visualización y transmitir los parámetros de funcionamiento y estado del equipo en tiempo real (configuración opcional).Tres tipos de modo de operación: automático por Internet, automático de una sola máquina y manual, garantizan que la máquina en sí misma pueda funcionar automáticamente, sin importar si las máquinas ascendentes y descendentes son automáticas.

SERIE HP-CPK
AMASADORA DE PASTA DE CARBONO
La amasadora de pasta de carbón de la serie HP-CPK (número de patente de invención: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) adopta una serie de tecnologías patentadas que garantizan una excelente calidad de amasado de pasta, el mejor rendimiento de sellado sin fugas de polvo y humo de brea.
Presentación técnica
1. Alta calidad de mezcla
Adopta la tecnología de paletas mezcladoras sincrónicas e intersecantes de Japón.El radio de las paletas mezcladoras excede la mitad del tanque, lo que aumenta el área de actuación;dos cuchillas mezcladoras tienen la misma dirección de ascenso en espiral pero diferente dirección de rotación, una cuchilla mezcladora empuja el material hacia el centro y la otra empuja hacia ambos lados, el material fluye como "8" en el tanque.
La sección de la cuchilla es elíptica que empuja los materiales para que se muevan junto con la dirección vertical de la sección elíptica, se intensifica la acción de compresión, los gránulos de material se mezclan completamente, se fortalece el efecto de mezcla y amasado. La sección elíptica no se adhiere fácilmente al material y a la superficie de las paletas mezcladoras está libre de materiales.
2. Transmisión de calor rápida y alta temperatura.
Adoptar tecnología de patente de tanque de alta temperatura eficiente (número de patente de invención: ZL 2012 1 0124643.8) (esta es una configuración personalizada), tecnología de patente de calefacción general (número de patente de invención: ZL2004 2 0018996.0), tecnología de patente de calentamiento de paletas mezcladoras (número de patente de invención: ZL 2006 2 0085174.3) (esta es una configuración personalizada), tecnología de calentamiento de la compuerta de descarga, placa de revestimiento y tecnología de conexión continua del tanque.
3. Garantía de tamaño de partícula de material seco Proporción
Utilice un equipo especial para procesar el diámetro interior del tanque y el orificio del cojinete de la placa del extremo del tanque, la precisión del mecanizado es alta y garantiza el requisito de espacio entre la hoja mezcladora y el tanque para evitar que las partículas se trituren durante la mezcla en seco y el calentamiento.
4. La distribución de tono es uniforme
El dispositivo de distribución de brea está montado en la cubierta para agregar brea al tanque de manera uniforme a través de múltiples puntos, se evita la inclusión de bloques de material seco en la pasta. El dispositivo se calienta con aceite de transferencia de calor para evitar que la brea solidificada bloquee el dispositivo.
5. La medición de la temperatura es precisa.
Adopte una nueva tecnología de medición de temperatura (n.° de patente: Z2014 2 0490132.2) para mejorar el rendimiento de medición de temperatura de la respuesta térmica y la antiinterferencia.
6. Perfecta estanqueidad al aire
Adopte un anillo de metal superpuesto combinado para formar un sellado múltiple (número de patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantizar que no haya fugas de polvo de carbón desde el extremo del eje de la cuchilla mezcladora;La compuerta de descarga de bloqueo giratorio hidráulico tiene una excelente hermeticidad, cuya superficie de sellado nunca se desgasta, por lo que la hermeticidad es confiable y no hay fugas de material de la compuerta de descarga.
7. Descarga rápida, sin residuos de material.
Las cuchillas mezcladoras empujan el material en espiral y el material se descarga rápidamente.La compuerta de descarga está en la parte inferior del tanque, el material se descarga completamente sin dejar residuos, el tiempo de descarga del material es inferior a 2 minutos y no queda material en el tanque.
8. Alta resistencia al desgaste
La cuchilla mezcladora está soldada en la superficie con capas resistentes al desgaste con una rigidez de hasta HRC6065, y la vida útil de la cuchilla mezcladora es de 20 años.Las placas de revestimiento del tanque utilizan un nuevo material de acero al manganeso resistente al desgaste con una excelente resistencia después del tratamiento térmico.La vida útil de las placas de revestimiento para producir ánodos es de 15 años y es de 1 año para producir cátodos y electrodos de carbono.
9. La estructura de rodamiento de la cuchilla mezcladora es confiable
El eje de la cuchilla mezcladora adopta un cojinete de rodillos autoalineable y un diseño de cojinete de empuje de doble dirección que supera la fuerza axial de la cuchilla mezcladora y evita que las cargas mezcladoras se desplacen axialmente y la vida útil del cojinete es más larga.La estructura de soporte es fija en un lado y móvil en el otro lado, lo que elimina la influencia de la expansión térmica y evita que la paleta mezcladora se agarrote después de calentarla con aceite de transferencia de calor.
10. Funcionamiento fiable del sistema de transmisión.
Adopta una caja de cambios de reducción de dientes duros y una estructura dividida de caja de cambios síncrona con lubricación completa y operación confiable.El engranaje reductor de dientes duros, cuya capacidad de carga es 3 veces mayor que la común, junto con el acoplamiento de engranajes, garantiza una alta capacidad de carga del sistema de transmisión.El embrague hidráulico puede ajustar el par transmitido de acuerdo con la carga para brindar protección contra sobrecarga y permitir que la máquina se reinicie con carga en caso de algunas condiciones especiales (como reiniciar después de detenerse durante el funcionamiento).
11. Bajo nivel de ruido
Se mecaniza con un equipo especial para obtener una buena concentricidad, lo que hace que el funcionamiento sea suave, la vida útil prolongada y el ruido de funcionamiento de toda la máquina inferior a 80dB.
12. Control automático completo del PLC
Se adopta el control PLC y la comunicación por Internet para medir, mostrar y transmitir los parámetros de funcionamiento y estado del equipo en tiempo real (configuración opcional).Tres tipos de modo de operación Internet automático, una sola máquina automática y manual: garantiza que la máquina en sí puede funcionar automáticamente sin importar si las máquinas ascendentes y descendentes son automáticas.

SERIE HP-PKC
ENFRIADOR AMASADOR DE PASTA DE CARBONO
El enfriador de amasado de pasta de la serie HP-PKC (Patente de invención n.º 20121099062.3) es una máquina amasadora líder internacional. Adopta tecnología de amasado a baja temperatura. La pasta se amasa nuevamente mientras se enfría, la calidad del amasado mejora aún más. La pasta después del enfriamiento se dispersa con aglomeración y humo de brea. se descarga completamente y alcanza el nivel internacional de productos similares.
Presentación técnica
1.Mezcla y enfriamiento a baja temperatura
Adopte la tecnología de enfriador de pasta de carbón (Patente de invención N.°: ZL 2012 1 0099062.3), tecnología de enfriador de pasta (n.° de patente: ZL 2009 2 0273347.8) para amasar a baja temperatura mientras se enfría la pasta de carbón.Después de que la pasta de carbón se amasa y se enfría a 130 ℃ (dicha temperatura está relacionada con las características de la brea), con la disminución de la temperatura, la formación de una capa de adsorción de brea en la superficie del agregado es más activa y la estructura en capas de la capa de adsorción de brea tiende a organizarse en orden, lo que es beneficioso para mejorar la conductividad de los productos de carbono.
2. La densidad del volumen de moldeo se mejora en 0,02
El moldeado de productos de carbono y la densidad de volumen del producto terminado mejoran en 0,02 en las mismas condiciones de moldeo.
3. El rendimiento se mejora en un 2-5%
Los defectos del producto de carbono se eliminan, el rendimiento del producto terminado fabricado con pasta de carbono enfriada mejora entre un 2% y un 5% en las mismas condiciones de proceso.
4. La cantidad de tono se reduce en un 2%
La cantidad de consumo de brea en el procedimiento de producción de "mezclado" anterior se reduce en más del 2%.
5. La pasta enfriada no es compacta
Se adopta la tecnología del enfriador de pasta de carbón mediante la cual las cuchillas mezcladoras de diseño especial mezclan y esparcen la pasta con fuerza.
6. La pasta de carbón enfriada tiene una temperatura uniforme
La pasta de carbón se mezcla y se enfría haciendo circular el medio de enfriamiento simultáneamente. Dos palas mezcladoras giran sincrónicamente pero en dirección opuesta, por lo que los materiales fluyen en orden en el tanque, lo que homogeneiza la temperatura y las propiedades de la pasta, minimiza la resistencia de la mezcla y ahorra potencia de conducción del equipo.
7. La eficiencia de enfriamiento es alta
Adopte la tecnología de calentamiento de paletas mezcladoras (patente n.°: ZL 2006 20085174.3, la paleta mezcladora tiene un medio de enfriamiento en el interior para enfriar la pasta), tecnología de calentamiento de área completa (patente n.° ZL20042 0018996.0), camisa de transmisión de calor intensivo, enfriamiento y revestimiento de la puerta de descarga de material ajuste sin costuras de placa y tanque y otras tecnologías que intensifican el enfriamiento.
8. Echar el humo por completo para escapar
Las paletas mezcladoras especialmente diseñadas dispersan la pasta constantemente para que sea compacta y así se acelera la salida del humo de la brea.
9. La medición de la temperatura es precisa.
Adopte la nueva tecnología de medición de temperatura (patente No. ZL2014 2 0490132.2) para mejorar el rendimiento de medición de temperatura de termorresponsable y antiinterferente.
10. Descarga rápida de material, sin residuos de material.
La cuchilla mezcladora empuja los materiales en espiral para descargarlos de forma rápida y completa desde la compuerta de descarga abierta inferior en menos de 2 minutos sin que queden residuos.
11. Alta resistencia al desgaste
La cuchilla mezcladora está soldada en la superficie con capas resistentes al desgaste, cuya rigidez es de hasta HR6065 y la vida útil de la cuchilla mezcladora es de 20 años.El material de acero al manganeso resistente al desgaste de nuevo tipo se utiliza como placa de revestimiento con alta resistencia después del tratamiento térmico.La vida útil de las placas de revestimiento para la producción de ánodos es de 15 años y 1 año para la producción de cátodos y electrodos de carbono.
12. La estructura de soporte de la paleta mezcladora es confiable
El eje de la cuchilla mezcladora adopta un cojinete de rodillos autoalineable y un diseño de cojinete de empuje de doble dirección que supera la fuerza axial de la cuchilla mezcladora y evita que las cuchillas mezcladoras se desplacen axialmente y la vida útil del cojinete es más larga.La estructura de soporte es fija en un lado y móvil en el otro lado, lo que elimina la influencia de la expansión térmica y evita que la paleta mezcladora se agarrote después de calentarla con aceite de transferencia de calor.
13. Operación confiable
Adopta una caja de engranajes de reducción de dientes duros y una estructura dividida de caja de engranajes síncrona con lubricación completa y operación confiable.El engranaje reductor de dientes duros, cuya capacidad de carga es 3 veces mayor que la común, junto con el acoplamiento de engranajes, garantiza una alta capacidad de carga del sistema de transmisión.El embrague hidráulico puede ajustar el par transmitido de acuerdo con la carga para proporcionar protección contra sobrecarga y permitir que la máquina se reinicie con carga en caso de algunas condiciones especiales (como reiniciar después de detenerse durante el funcionamiento)
14. Bajo nivel de ruido
Se mecaniza con un equipo especial para obtener una buena concentricidad, lo que hace que el funcionamiento sea suave, la vida útil prolongada y el ruido de funcionamiento de toda la máquina inferior a 80dB.
15. Control automático completo del PLC
El control PLC y la comunicación por Internet se adoptan para medir, mostrar y transmitir los parámetros de funcionamiento y estado del equipo en tiempo real (configuración opcional).Tres tipos de modo de operación --- Internet automático, una sola máquina automática y manual ... garantizan que la máquina en sí misma puede funcionar automáticamente sin importar si las máquinas aguas arriba y aguas abajo son automáticas.