Enfriador amasador de pasta de carbono serie HP-PKC

1. Mezcla y enfriamiento a baja temperatura
Se adopta la tecnología de enfriamiento de pasta de carbono (Patente de invención n.° ZL 2012 1 0099062.3) y la tecnología de enfriamiento de pasta (Patente n.° ZL 2009 2 0273347.8) para amasar a baja temperatura mientras se enfría la pasta de carbono. Después de amasar y enfriar la pasta de carbono a 130 ℃ (esta temperatura está relacionada con las características del alquitrán), con la disminución de la temperatura, la formación de la capa de adsorción de alquitrán en la superficie del agregado es más activa, y la estructura en capas de la capa de adsorción de alquitrán tiende a ordenarse, lo que es beneficioso para mejorar la conductividad de los productos de carbono.
2. La densidad volumétrica del molde mejora en 0,02.
El moldeo de productos de carbono y la densidad volumétrica del producto terminado mejoran en 0,02 bajo las mismas condiciones de moldeo.
3. El rendimiento mejora entre un 2 y un 5 %.
Se eliminan los defectos del producto de carbono y el rendimiento del producto terminado fabricado con pasta de carbono enfriada mejora entre un 2 % y un 5 % en las mismas condiciones de proceso.
4. La cantidad de brea se reduce en un 2%.
La cantidad de brea consumida en el procedimiento de producción de "mezcla" anterior se reduce en más del 2%.

5. La pasta enfriada no es compacta.
Se adopta la tecnología de enfriamiento de pasta de carbono, mediante la cual unas palas mezcladoras especialmente diseñadas mezclan y dispersan la pasta con gran eficacia.
6. La pasta de carbono enfriada tiene una temperatura uniforme.
La pasta de carbono se mezcla y se enfría mediante la circulación simultánea de un medio refrigerante. Dos palas mezcladoras giran sincrónicamente pero en direcciones opuestas, de modo que los materiales fluyen en orden dentro del tanque, lo que homogeneiza la temperatura y las propiedades de la pasta, minimiza la resistencia a la mezcla y ahorra energía de accionamiento del equipo.
7. La eficiencia de enfriamiento es alta.
Adopta tecnología de calentamiento de paletas mezcladoras (patente n.° ZL 2006 20085174.3, la paleta mezcladora tiene un medio de enfriamiento en su interior para enfriar la pasta), tecnología de calentamiento de área completa (patente n.° ZL20042 0018996.0), camisa de transmisión de calor intensiva, enfriamiento de la compuerta de descarga de material y placa de revestimiento y ajuste sin costuras del tanque y otras tecnologías de intensificación de enfriamiento.
8. El humo de brea se escapa por completo.
Las palas mezcladoras especialmente diseñadas dispersan la pasta constantemente para hacerla menos compacta, acelerando así la salida del humo de brea.

9. La medición de la temperatura es precisa.
Se adopta una nueva tecnología de medición de temperatura (patente n.° ZL2014 2 0490132.2) para mejorar el rendimiento de la medición de temperatura, haciéndola termosensible y resistente a las interferencias.
10. Descarga rápida del material, sin residuos.
La pala mezcladora empuja los materiales en espiral para descargarlos de forma rápida y completa por la compuerta de descarga inferior abierta en menos de 2 minutos, sin dejar residuos.
11. Alta resistencia al desgaste
La pala mezcladora está soldada superficialmente con capas resistentes al desgaste, cuya rigidez alcanza el grado HR6065, y su vida útil es de 20 años. Como placa de revestimiento se utiliza un nuevo tipo de acero al manganeso resistente al desgaste, de alta resistencia tras un tratamiento térmico. La vida útil de las placas de revestimiento para la producción de ánodos es de 15 años, mientras que para la producción de cátodos y electrodos de carbono es de 1 año.
12. La estructura de soporte de la pala mezcladora es fiable.
El eje de la pala mezcladora incorpora un rodamiento de rodillos autoalineable y un diseño de rodamiento de empuje bidireccional que contrarresta la fuerza axial de la pala y evita su desplazamiento axial, prolongando así la vida útil del rodamiento. La estructura del rodamiento es fija en un extremo y móvil en el otro, lo que elimina la influencia de la dilatación térmica y evita que la pala mezcladora se atasque tras calentarse con aceite térmico.
13. Funcionamiento fiable
Adopta una estructura dividida de engranajes reductores de dientes endurecidos y engranajes síncronos con lubricación completa y funcionamiento fiable. El engranaje reductor de dientes endurecidos, cuya capacidad de carga es tres veces mayor que la de los engranajes convencionales, junto con el acoplamiento de engranajes, garantiza una alta capacidad de carga del sistema de transmisión. El embrague hidráulico puede ajustar el par transmitido según la carga para proporcionar protección contra sobrecargas y permite que la máquina se reinicie con carga en caso de condiciones especiales (como reiniciar después de detenerse durante el funcionamiento).
14. Bajo nivel de ruido
Se mecaniza con equipos especiales para conseguir una buena concentricidad, lo que garantiza un funcionamiento suave, una larga vida útil y un nivel de ruido inferior a 80 dB.
15. Control totalmente automático mediante PLC
Se utiliza el control PLC y la comunicación por internet para medir, visualizar y transmitir los parámetros de funcionamiento y estado del equipo en tiempo real (configuración opcional). Tres modos de operación —automático por internet, automático de una sola máquina y manual— garantizan que la máquina funcione automáticamente, independientemente de si las máquinas anteriores y posteriores son automáticas.