Enfriador de amasado de pasta de carbono serie Hp-Pkc

1.Mezcla y enfriamiento a baja temperatura
Adopte la tecnología de enfriador de pasta de carbón (Patente de invención N.°: ZL 2012 1 0099062.3), tecnología de enfriador de pasta (n.° de patente: ZL 2009 2 0273347.8) para amasar a baja temperatura mientras se enfría la pasta de carbón.Después de que la pasta de carbón se amasa y se enfría a 130 ℃ (dicha temperatura está relacionada con las características de la brea), con la disminución de la temperatura, la formación de una capa de adsorción de brea en la superficie del agregado es más activa y la estructura en capas de la capa de adsorción de brea tiende a organizarse en orden, lo que es beneficioso para mejorar la conductividad de los productos de carbono.
2. La densidad del volumen de moldeo se mejora en 0,02
El moldeado de productos de carbono y la densidad de volumen del producto terminado mejoran en 0,02 en las mismas condiciones de moldeo.
3. El rendimiento se mejora en un 2-5%
Los defectos del producto de carbono se eliminan, el rendimiento del producto terminado fabricado con pasta de carbono enfriada mejora entre un 2% y un 5% en las mismas condiciones de proceso.
4. La cantidad de tono se reduce en un 2%
La cantidad de consumo de brea en el procedimiento de producción de "mezclado" anterior se reduce en más del 2%.

5. La pasta enfriada no es compacta
Se adopta la tecnología del enfriador de pasta de carbón mediante la cual las cuchillas mezcladoras de diseño especial mezclan y esparcen la pasta con fuerza.
6. La pasta de carbón enfriada tiene una temperatura uniforme
La pasta de carbón se mezcla y se enfría haciendo circular el medio de enfriamiento simultáneamente. Dos palas mezcladoras giran sincrónicamente pero en dirección opuesta, por lo que los materiales fluyen en orden en el tanque, lo que homogeneiza la temperatura y las propiedades de la pasta, minimiza la resistencia de la mezcla y ahorra potencia de conducción del equipo.
7. La eficiencia de enfriamiento es alta
Adopte la tecnología de calentamiento de paletas mezcladoras (patente n.°: ZL 2006 20085174.3, la paleta mezcladora tiene un medio de enfriamiento en el interior para enfriar la pasta), tecnología de calentamiento de área completa (patente n.° ZL20042 0018996.0), camisa de transmisión de calor intensivo, enfriamiento y revestimiento de la puerta de descarga de material ajuste sin costuras de placa y tanque y otras tecnologías que intensifican el enfriamiento.
8. Echar el humo por completo para escapar
Las paletas mezcladoras especialmente diseñadas dispersan la pasta constantemente para que sea compacta y así se acelera la salida del humo de la brea.

9. La medición de la temperatura es precisa.
Adopte la nueva tecnología de medición de temperatura (patente No. ZL2014 2 0490132.2) para mejorar el rendimiento de medición de temperatura de termorresponsable y antiinterferente.
10. Descarga rápida de material, sin residuos de material.
La cuchilla mezcladora empuja los materiales en espiral para descargarlos de forma rápida y completa desde la compuerta de descarga abierta inferior en menos de 2 minutos sin que queden residuos.
11. Alta resistencia al desgaste
La cuchilla mezcladora está soldada en la superficie con capas resistentes al desgaste, cuya rigidez es de hasta HR6065 y la vida útil de la cuchilla mezcladora es de 20 años.El material de acero al manganeso resistente al desgaste de nuevo tipo se utiliza como placa de revestimiento con alta resistencia después del tratamiento térmico.La vida útil de las placas de revestimiento para la producción de ánodos es de 15 años y 1 año para la producción de cátodos y electrodos de carbono.
12. La estructura de soporte de la paleta mezcladora es confiable
El eje de la cuchilla mezcladora adopta un cojinete de rodillos autoalineable y un diseño de cojinete de empuje de doble dirección que supera la fuerza axial de la cuchilla mezcladora y evita que las cuchillas mezcladoras se desplacen axialmente y la vida útil del cojinete es más larga.La estructura de soporte es fija en un lado y móvil en el otro lado, lo que elimina la influencia de la expansión térmica y evita que la paleta mezcladora se agarrote después de calentarla con aceite de transferencia de calor.
13. Operación confiable
Adopta una caja de engranajes de reducción de dientes duros y una estructura dividida de caja de engranajes síncrona con lubricación completa y operación confiable.El engranaje reductor de dientes duros, cuya capacidad de carga es 3 veces mayor que la común, junto con el acoplamiento de engranajes, garantiza una alta capacidad de carga del sistema de transmisión.El embrague hidráulico puede ajustar el par transmitido de acuerdo con la carga para proporcionar protección contra sobrecarga y permitir que la máquina se reinicie con carga en caso de algunas condiciones especiales (como reiniciar después de detenerse durante el funcionamiento)
14. Bajo nivel de ruido
Se mecaniza con un equipo especial para obtener una buena concentricidad, lo que hace que el funcionamiento sea suave, la vida útil prolongada y el ruido de funcionamiento de toda la máquina inferior a 80dB.
15. Control automático completo del PLC
El control PLC y la comunicación por Internet se adoptan para medir, mostrar y transmitir los parámetros de funcionamiento y estado del equipo en tiempo real (configuración opcional).Tres tipos de modo de operación: Internet automático, una sola máquina automática y manual. Garantizan que la máquina en sí puede funcionar automáticamente sin importar si las máquinas aguas arriba y aguas abajo son automáticas.