Precalentador de materiales secos de la serie HP-DMH

Rendimiento técnico
1. Alta calidad de precalentamiento
Adopta una tecnología de mezcla y calentamiento de materiales secos mediante paletas mezcladoras tangenciales y diferenciales, gracias a la cual los materiales entran en contacto constante y directo con la superficie de transmisión de calor del equipo para lograr una mezcla y un calentamiento eficientes.
2. Rápida transmisión de calor y alta temperatura
Adopta tecnología patentada de tanque de alta temperatura eficiente (número de patente de invención: ZL201210124643.8), tecnología patentada de pala mezcladora de nuevo tipo (Patente n.°: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), tecnología patentada de calentamiento general (número de patente de invención: ZL200420018996.0), tecnología patentada de calentamiento de pala mezcladora (número de patente: ZL200620085174.3), tecnología de calentamiento de compuerta de descarga, placa de revestimiento y tecnología de ajuste sin costuras del tanque.
3. Garantizar la proporción del tamaño de partícula del material seco.
Utilizamos equipos especiales para mecanizar el diámetro interior del tanque y el orificio del cojinete de la placa del extremo del tanque. La alta precisión de mecanizado garantiza el espacio necesario entre la pala mezcladora y el tanque, y evita que las partículas se trituren durante la mezcla y el calentamiento.
4. La medición de la temperatura es precisa.
Se adopta una nueva tecnología de medición de temperatura (patente n.° ZL201420490132.2) para mejorar el rendimiento de la medición de temperatura, haciéndola termosensible y resistente a las interferencias.

5. Hermeticidad perfecta
Adopta un anillo metálico superpuesto combinado para formar un sellado múltiple (número de patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantizar que no haya fugas de polvo de carbón desde el extremo del eje de la pala mezcladora; la compuerta de descarga con bloqueo rotatorio hidráulico tiene una excelente estanqueidad al aire, cuya superficie de sellado nunca se desgastará, lo que garantiza una estanqueidad al aire fiable sin fugas de material desde la compuerta de descarga.
6. Descarga rápida, sin residuos de material.
Las palas mezcladoras empujan el material en espiral para una descarga rápida. El material se descarga completamente por la compuerta inferior en menos de 2 minutos sin dejar residuos.
7. No hay fugas de polvo durante la descarga del material.
La tolva de sellado sella completamente la puerta de descarga, evitando fugas de polvo durante la descarga del material. Todos los mecanismos hidráulicos de la puerta de descarga están ubicados fuera de la tolva de sellado para facilitar su observación y mantenimiento.

8. Placa de revestimiento de alta resistencia al desgaste
La pala mezcladora está soldada superficialmente con capas resistentes al desgaste, cuya rigidez alcanza los 665 HRC, y su vida útil es de 20 años. Para las placas de revestimiento se utiliza un nuevo tipo de acero al manganeso resistente al desgaste, de alta resistencia tras un tratamiento térmico. La vida útil de las placas de revestimiento para la producción de ánodos es de 15 años, mientras que para la producción de cátodos y electrodos de carbono es de 1 año.
9. Estructura de las palas mezcladoras adecuada para entornos de trabajo de alta temperatura.
El cojinete se mueve cuando la pala mezcladora se estira más bajo el calor para evitar el bloqueo causado por dicho estiramiento. La cámara del cojinete cuenta con una estructura de refrigeración que garantiza la temperatura de funcionamiento normal del cojinete y prolonga su vida útil. La cámara del cojinete dispone de una camisa de agua de refrigeración para garantizar la temperatura de funcionamiento del cojinete a altas temperaturas y prolongar su vida útil. Las palas mezcladoras funcionan con normalidad a altas temperaturas.

10. Funcionamiento fiable del sistema de transmisión.
El sistema de transmisión se compone de un motor principal y un reductor de engranajes de dientes duros de la serie P, cuya capacidad de carga es 3 veces mayor que la de un reductor de engranajes de dientes comunes, de modo que el equipo no se dañará en caso de que objetos duros extraños caigan dentro del tanque y bloqueen las paletas mezcladoras.
11. Bajo nivel de ruido
Se fabrica mediante maquinaria especial, tiene buena concentricidad, su funcionamiento es suave, su vida útil es larga y el nivel de ruido de funcionamiento de toda la máquina es inferior a 80 dB.
12. Control totalmente automático mediante PLC
Se utiliza un sistema de control PLC y comunicación por internet para medir, visualizar y transmitir parámetros de funcionamiento y estado del equipo en tiempo real (configuración opcional). Tres modos de operación (automático por internet, automático de una sola máquina y manual) garantizan que la máquina funcione automáticamente, independientemente de si las máquinas anteriores y posteriores son automáticas.