Amasadora de pasta de carbón serie HP-CPK

La amasadora de pasta de carbón serie HP-CPK (número de patente de invención: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) adopta una serie de tecnologías patentadas que garantizan una excelente calidad de amasado de pasta y el mejor rendimiento de sellado sin fugas de polvo ni humo de brea.
Rendimiento técnico
1. Alta calidad de mezcla
Adopta tecnología de paletas mezcladoras síncronas e intersectantes de Japón. El radio de las paletas mezcladoras excede el centro del tanque, lo que aumenta el área de actuación; dos paletas mezcladoras tienen la misma dirección de ascenso en espiral pero una dirección de rotación diferente, una paleta mezcladora empuja el material hacia el centro y la otra empuja hacia ambos lados, el material fluye como "8" en el tanque.
La sección de la cuchilla es elíptica, lo que empuja los materiales a moverse junto con la dirección vertical de la sección elíptica, se intensifica la acción de compresión, los gránulos del material se mezclan completamente, se fortalece el efecto de mezcla y amasado. La sección elíptica no se adhiere fácilmente al material y a la superficie de las paletas mezcladoras esté libre de materiales.
2. Transmisión de calor rápida y alta temperatura.
Adopte tecnología eficiente de patente de tanque de alta temperatura (número de patente de invención: ZL 2012 1 0124643.8) (esta es una configuración personalizada), tecnología de patente de calentamiento general (número de patente de invención: ZL2004 2 0018996.0), tecnología de patente de calentamiento de paletas mezcladoras (número de patente de invención: ZL 2006 2 0085174.3) (esta es una configuración personalizada), tecnología de calentamiento de la compuerta de descarga, placa de revestimiento y conexión perfecta del tanque tecnología.
3. Garantizar la proporción del tamaño de las partículas del material seco
Utilice equipo especial para procesar el diámetro interior del tanque y el orificio del cojinete de la placa del extremo del tanque; la precisión del mecanizado es alta y garantiza el requisito de espacio entre la paleta mezcladora y el tanque para evitar que las partículas se muelen durante la mezcla en seco y el calentamiento.
4. La distribución del tono es uniforme.
El dispositivo de distribución de brea está montado en la cubierta para agregar brea al tanque de manera uniforme a través de múltiples puntos, evitando la inclusión del bloque de material seco en la pasta. El dispositivo se calienta con aceite de transferencia de calor para evitar que la brea solidificada bloquee el dispositivo.
5. La medición de la temperatura es precisa
Adopte una nueva tecnología de medición de temperatura (patente No.:Z2014 2 0490132.2) para mejorar el rendimiento de medición de temperatura termosensible y antiinterferencias.
6. Perfecta estanqueidad al aire
Adopte un anillo metálico superpuesto combinado para formar un sellado múltiple (número de patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantizar que no haya fugas de polvo de carbón desde el extremo del eje de la paleta mezcladora; La compuerta de descarga con bloqueo giratorio hidráulico tiene una excelente estanqueidad, cuya superficie de sellado nunca se desgasta, por lo que la estanqueidad es confiable y no hay fugas de material por la compuerta de descarga.

7. Descarga rápida, sin residuos de material.
Las paletas mezcladoras empujan el material en espiral y el material se descarga rápidamente. La compuerta de descarga está en la parte inferior del tanque, el material se descarga completamente sin residuos, el tiempo de descarga del material es inferior a 2 minutos y no queda material en el tanque.
8. Alta resistencia al desgaste
La paleta mezcladora tiene una superficie soldada con capas resistentes al desgaste con una rigidez de hasta HRC6065 y la vida útil de la paleta mezcladora es de 20 años. Las placas de revestimiento del tanque utilizan un nuevo tipo de material de acero al manganeso resistente al desgaste con excelente resistencia después del tratamiento térmico. La vida útil de las placas de revestimiento para producir ánodos es de 15 años y de 1 año para producir cátodos y electrodos de carbono.

9.La estructura de soporte de la paleta mezcladora es confiable
El eje de la paleta mezcladora adopta un rodamiento de rodillos autoalineantes y un diseño de cojinete de empuje de doble dirección que supera la fuerza axial de la paleta mezcladora y evita que las paletas mezcladoras se desplacen axialmente y la vida útil del rodamiento es más larga. La estructura de soporte es fija en un lado y móvil en el otro, lo que elimina la influencia de la expansión térmica y evita que la paleta mezcladora se atasque después de calentarse con aceite de transferencia de calor.
10.Operación confiable del sistema de transmisión.
Adopta una caja de cambios reductora de dientes duros y una estructura dividida de caja de cambios síncrona con lubricación total y operación confiable. El engranaje reductor de dientes duros, cuya capacidad de carga es 3 veces mayor que la común, junto con el acoplamiento de engranajes, garantiza una alta capacidad de carga del sistema de transmisión. El embrague hidráulico puede ajustar el par transmitido según la carga para proporcionar protección contra sobrecarga y permitir que la máquina se reinicie con carga en caso de algunas condiciones especiales (como el reinicio después de detenerse durante el funcionamiento).
11. Bajo nivel de ruido
Está mecanizado con equipos especiales para obtener una buena concentricidad, lo que hace que el funcionamiento sea suave, tenga una vida útil prolongada y el ruido de funcionamiento de toda la máquina sea inferior a 80 dB.
12. Control automático total del PLC
Se adopta el control PLC y la comunicación por Internet para medir, mostrar y transmitir los parámetros de estado y funcionamiento del equipo en tiempo real (configuración opcional). Tres tipos de modo de operación: Internet automático, máquina única automática y manual: garantizan que la máquina en sí pueda funcionar automáticamente sin importar si las máquinas ascendentes y descendentes son automáticas.