Enfriador amasador de pasta de carbón serie HP-PKC

1.Mezcla y enfriamiento a baja temperatura
Adopte la tecnología de enfriador de pasta de carbón (Patente de invención N°: ZL 2012 1 0099062.3), tecnología de enfriador de pasta (Patente N°: ZL 2009 2 0273347.8) para amasar a baja temperatura mientras se enfría la pasta de carbón. Después de amasar la pasta de carbón y enfriarla a 130 ℃ (dicha temperatura está relacionada con las características de la brea), con la disminución de la temperatura, la formación de la capa de adsorción de brea en la superficie del agregado es más activa y la estructura en capas de la capa de adsorción de brea tiende a estar dispuesto en orden, lo que es beneficioso para mejorar la conductividad de los productos de carbono.
2. La densidad del volumen de moldeo mejora en 0,02
El moldeado del producto de carbono y la densidad volumétrica del producto terminado mejoran en 0,02 bajo las mismas condiciones de moldeado.
3. El rendimiento mejora entre un 2% y un 5%
Se eliminan los defectos del producto de carbón y el rendimiento del producto terminado elaborado con pasta de carbón enfriada mejora entre un 2% y un 5% bajo las mismas condiciones del proceso.
4. La cantidad de brea se reduce en un 2%.
La cantidad de consumo de brea en el procedimiento de producción de "mezcla" anterior se reduce en más del 2%.

5. La pasta enfriada no es compacta
Se adopta la tecnología de enfriamiento de pasta de carbón mediante la cual cuchillas mezcladoras de diseño especial mezclan y esparcen la pasta poderosamente.
6. La pasta de carbón enfriada tiene una temperatura uniforme.
La pasta de carbón se mezcla y se enfría haciendo circular un medio de enfriamiento simultáneamente. Dos paletas mezcladoras giran sincrónicamente pero en dirección opuesta, por lo que los materiales fluyen en orden en el tanque, lo que homogeneiza la temperatura y las propiedades de la pasta, minimiza la resistencia a la mezcla y ahorra energía de conducción del equipo.
7.La eficiencia de enfriamiento es alta
Adopte tecnología de calentamiento de paletas mezcladoras (patente No.: ZL 2006 20085174.3, la paleta mezcladora tiene un medio de enfriamiento en el interior para enfriar la pasta), tecnología de calentamiento de toda el área (patente No. ZL20042 0018996.0), camisa de transmisión de calor intensiva, enfriamiento y revestimiento de la compuerta de descarga de material. Placa y tanque de ajuste perfecto y otras tecnologías de intensificación de enfriamiento.
8. El humo de la brea se escapa por completo.
Las paletas mezcladoras especialmente diseñadas esparcen la pasta constantemente para hacerla compacta y así acelerar el escape del humo de brea.

9.La medición de la temperatura es precisa
Adopte una nueva tecnología de medición de temperatura (patente No. ZL2014 2 0490132.2) para mejorar el rendimiento de medición de temperatura termosensible y antiinterferencias.
10. Descarga de material rápida, sin residuos de material
La cuchilla mezcladora empuja los materiales en espiral para descargar el material rápida y completamente desde la compuerta de descarga abierta inferior en menos de 2 minutos sin dejar residuos.
11. Alta resistencia al desgaste
La superficie de la paleta mezcladora está soldada con capas resistentes al desgaste, cuya rigidez es de hasta HR6065 y la vida útil de la paleta mezcladora es de 20 años. El nuevo tipo de material de acero al manganeso resistente al desgaste se utiliza como pasta de revestimiento con alta resistencia después del tratamiento térmico. La vida útil de las placas de revestimiento para la producción de ánodos es de 15 años y de 1 año para la producción de cátodos y electrodos de carbono.
12. La estructura de soporte de la paleta mezcladora es confiable
El eje de la paleta mezcladora adopta un rodamiento de rodillos autoalineantes y un diseño de cojinete de empuje de doble dirección que supera la fuerza axial de la paleta mezcladora y evita que las paletas mezcladoras se desplacen axialmente y la vida útil del rodamiento es más larga. La estructura de soporte es fija en un lado y móvil en el otro, lo que elimina la influencia de la expansión térmica y evita que la paleta mezcladora se atasque después de calentarse con aceite de transferencia de calor.
13. Operación confiable
Adopta una caja de cambios reductora de dientes duros y una estructura dividida de caja de cambios síncrona con lubricación completa y operación confiable. El engranaje reductor de dientes duros, cuya capacidad de carga es 3 veces mayor que la común, junto con el acoplamiento de engranajes, garantiza una alta capacidad de carga del sistema de transmisión. El embrague hidráulico puede ajustar el par transmitido según la carga para proporcionar protección contra sobrecarga y permitir que la máquina se reinicie con carga en caso de algunas condiciones especiales (como el reinicio después de detenerse durante el funcionamiento).
14. Bajo nivel de ruido
Está mecanizado con equipos especiales para obtener una buena concentricidad, lo que hace que el funcionamiento sea suave, la vida útil sea larga y el ruido de funcionamiento de toda la máquina sea inferior a 80 dB.
15. Control automático total del PLC
Se adopta el control PLC y la comunicación por Internet para medir, mostrar y transmitir los parámetros de funcionamiento y estado del equipo en tiempo real (configuración opcional). Tres tipos de modo de operación: Internet automático, máquina única automática y manual... garantizan que la máquina en sí pueda funcionar automáticamente sin importar si las máquinas ascendentes y descendentes son automáticas.